智能制造装备作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现，是制造过程实现智能化所必需的物质条件，也是智能制造的核心载体。随着世界上各工业发达国家越来越重视技术创新，智能制造装备的发展已经成为全球竞争的焦点。

在“中国制造”大规模向“中国智造”转型的进程中，中国智能装备制造业迎来了新的大发展机遇。一方面是制造业转型升级的巨大需求，另一方面则是人工智能、物联网、大数据等新技术的融合与加持，在产业政策的支持以及超大规模市场优势的支撑下，中国智能装备制造业在多个领域实现突破，而中国家电企业凭借扎实的制造根底、对转型升级需求的精准掌握等优势，成为推动智能装备制造业高质量发展的重要力量。

智能制造装备行业发展趋势、行业政策及产业链分析2024

我国智能制造装备行业起步较晚，国际厂商基于其先发优势，占据了较高的市场份额，我国市场仍有较大的进口需求。相较于国际知名企业，我国智能制造装备行业公司总体规模偏小，品牌知名度仍有待进一步提升。

近年，随着国家政策支持以及国内企业的技术创新，国内已涌现出一批优秀的智能制造装备厂商，凭借持续的研发投入，获得了技术上的突破，抢占了一定的市场份额，在部分细分领域已达到领先地位。总体上，国内厂商全面达到甚至赶超国际先进水平仍有较大挑战。

智能制造装备行业是先进制造技术和信息技术深度融合的产物，是实现制造业智能化、高效化、安全化、绿色化等关键环节的核心产业。该行业主要涉及智能机床、工业机器人、传感器、自动化控制系统等产品，以及为智能制造提供服务和解决方案的企业。

智能制造装备行业的发展与制造业的转型升级密切相关。随着劳动力成本的不断上升、环境保护意识的提高以及消费需求的升级，传统制造业已经难以满足市场需求。因此，制造业需要向智能化、柔性化、定制化等方向转型升级，而智能制造装备行业正是为这种转型提供关键技术和装备支持的重要力量。

据中研普华产业院研究报告《2024-2029年智能制造装备产业现状及未来发展趋势分析报告》分析

智能制造装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。

智能制造装备行业的主要产品包括数控机床、工业机器人、传感器、自动化控制系统等。其中，数控机床是制造业的核心设备之一，具有高精度、高效率、高自动化等特点;工业机器人是实现自动化生产的关键设备，能够提高生产效率、减少人工操作误差;传感器和自动化控制系统则是实现智能制造的重要技术手段，能够实时监测生产过程中的各种参数，实现快速响应和精准控制。

智能制造装备行业产业链

智能制造装备行业的产业链包括上游、中游和下游三个部分。

上游主要是原材料和零部件的制造企业，如钢材、铝材、机械零部件和电子零部件等。这些企业为智能制造装备行业提供必要的原材料和零部件，是整个产业链的基础。

中游是智能制造装备的研发、设计与生产制造企业，包括各种智能装备的制造，如工业机器人、3D打印和智能数控机床等。这些企业负责研发设计各种智能制造装备，并将其生产出来，是整个产业链的核心环节。

下游主要是智能制造装备的应用领域，如数码3C制造、汽车制造、电池制造等。这些领域需要使用智能制造装备来提高生产效率、降低成本、提高产品质量等，是整个产业链的重要应用场景。

智能制造装备行业政策

国家高度重视智能制造装备行业，出台了等一系列政策积极推进先进装备制造行业发展。

智能制造是《中国制造2025》的主攻方向，是落实制造强国战略的重要举措，是我国制造业紧跟世界发展趋势、实现转型升级的关键所在。其中提出了新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备智能制造的十大领域等。为智能制造装备的研究设计与生产制造提供了有力的支持和良好的环境。

2021年12月28日，工业和信息化部等八部门联合印发了《“十四五”智能制造发展规划》，提出：2025年要实现供给能力明显增强，智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升，市场满足率分别超过70%和50%，培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案供应商。

2022年1月13日，工信部、科技部和生态环境部联合印发《关于印发环保装备制造业高质量发展行动计划(2022-2025年)的通知》，提出：到2025年，环保装备制造行业技术水平明显提升，一批制约行业发展的关键短板技术装备取得突破，高效低碳环保技术装备产品供给能力显著提升，充分满足重大环境治理需求。行业综合实力持续增强，核心竞争力稳步提高，打造若干专精特新“小巨人”企业，培育一批具有国际竞争优势的细分领域的制造业单项冠军企业。环保装备制造业产值力争达到1.3万亿元。

2023年2月21日，工信部等七部委印发《智能检测装备行业发展行动计划(2023-2025年)》提出：到2025年，智能检测技术基本满足用户领域制造工艺需求，核心零部件、专用软件和整机装备供给能力显著提升，重点领域智能检测装备示范带动和规模应用成效明显，行业生态初步形成，基本满足智能制造发展需求。

智能制造装备行业的未来发展前景广阔。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，智能制造装备行业的市场规模将继续扩大。同时，随着智能制造的普及和发展，该行业将迎来更多的市场需求和发展机遇。未来，智能制造装备行业有望成为制造业转型升级的重要推动力量，为制造业的高质量发展提供关键的技术和装备支持。

智能制造装备行业发展趋势

智能化水平持续提升：随着人工智能、大数据等技术的快速发展，智能制造装备的智能化水平将持续提升。例如，通过深度学习和图像识别技术，智能制造装备能够实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质量。

研发全流程与虚拟设计、数据分析结合：智能制造装备将更加注重研发全流程与虚拟设计、数据分析的结合，以提高产品创新效率和研发质量。通过数字化建模和仿真技术，可以在早期阶段预测和优化产品的性能，降低研发成本和周期。

数字孪生建模、分析与工厂全生命周期结合：数字孪生技术将广泛应用于智能制造装备的建模、分析和优化。通过实时监测和数据分析，可以更好地预测和解决设备故障，提高工厂的运行效率和可靠性。

先进控制、智能装备和柔性产线集成应用：智能制造装备将更加注重先进控制、智能装备和柔性产线的集成应用，以满足高精度、多品种、短交期的生产需求。通过自动化和智能化技术，可以实现生产过程的连续化和智能化，提高生产效率和灵活性。

全厂安全、能源、环保一体化管控与自优化：智能制造装备将注重全厂安全、能源、环保的一体化管控与自优化，以提高企业的可持续发展能力。通过智能监测和优化技术，可以实时监测和调整能源消耗和排放，提高资源利用效率和生产效益。

产品全生命周期流程贯通和业务协同：智能制造装备将注重产品全生命周期流程的贯通和业务协同，以提高产品的迭代速度和精准创新。通过数据分析和反馈机制，可以快速了解市场需求和产品缺陷，实现产品的快速改进和升级。

依托“平台+网络”优化产业资源配置：智能制造装备行业将依托“平台+网络”模式，实现产业资源的优化配置。通过平台化技术和网络化协作，可以整合产业链上下游资源，提高产业协同效率和创新速度。

随着制造业全面转型升级、战略新兴产业加快发展以及国家“双碳”目标逐步落实，可以预见智能制造装备的需求将日益旺盛，我国智能装备行业增长潜力巨大，市场发展空间广阔。